壓鑄件X射線(xiàn)檢測(cè)有很強(qiáng)的穿透性，X射線(xiàn)探傷就是利用射線(xiàn)得穿透性和直線(xiàn)性來(lái)探傷的方法。射線(xiàn)雖然不會(huì)像可見(jiàn)光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來(lái)接收。當(dāng)射線(xiàn)穿過(guò)(照射)物質(zhì)時(shí)，該物質(zhì)的密度越大，射線(xiàn)強(qiáng)度減弱得越多，即射線(xiàn)能穿透過(guò)該物質(zhì)的強(qiáng)度就越小。
 

　　此時(shí)，若用照相底片接收，則底片的感光量就小;若用儀器來(lái)接收，獲得的信號(hào)就弱。因此，用射線(xiàn)來(lái)照射待探傷的零部件時(shí)，若其內(nèi)部有氣孔、夾渣等缺陷，射線(xiàn)穿過(guò)有缺陷的路徑比沒(méi)有缺陷的路徑所透過(guò)的物質(zhì)密度要小得多，其強(qiáng)度就減弱得少些，即透過(guò)的強(qiáng)度就大些，若用底片接收，則感光量就大些，就可以從底片上反映出缺陷垂直于射線(xiàn)方向的平面投影;若用其它接收器也同樣可以用儀表來(lái)反映缺陷垂直于射線(xiàn)方向的平面投影和射線(xiàn)的透過(guò)量。一般情況下，射線(xiàn)探傷是不易發(fā)現(xiàn)裂紋的，或者說(shuō)，射線(xiàn)探傷對(duì)裂紋是不敏感的。
 

　　壓鑄件X射線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)主要由以下七大部分組成：
 

　　首先、射線(xiàn)源，即產(chǎn)生射線(xiàn)的裝置；
 

　　第二、圖像成像單元，即探測(cè)器。
 

　　第三、計(jì)算機(jī)圖像處理系統(tǒng)，即上位機(jī)軟件；
 

　　第四、機(jī)械系統(tǒng)，包括設(shè)備內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)；
 

　　第五、電氣控制系統(tǒng)：包括邏輯器件，運(yùn)動(dòng)控制器件；
 

　　第六、安全防護(hù)系統(tǒng)：防護(hù)鈑金、鉛玻璃；
 

　　第七、警示系統(tǒng)：指示燈。
 

　　X射線(xiàn)源是產(chǎn)生射線(xiàn)的裝置，當(dāng)X射線(xiàn)穿透被測(cè)產(chǎn)品后，被產(chǎn)品另一邊的X射線(xiàn)探測(cè)器接收，探測(cè)器把不可見(jiàn)的X射線(xiàn)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，再經(jīng)過(guò)工作站(計(jì)算機(jī))處理后，將數(shù)字圖像顯示在顯示器屏幕上，可直觀的看到被測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷性質(zhì)、大小、位置等信息，按照產(chǎn)品相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行缺陷評(píng)定，從而達(dá)到無(wú)損檢測(cè)的目的。